Cắt laser chấn inox theo yêu cầu: U, V, C, máng inox cho đến các chi tiết phức tạp như hộp inox, bàn inox, vỏ máy và khung thiết bị, tất cả đều có thể gia công theo bản vẽ hoặc kích thước thực tế. Tùy theo mục đích sử dụng, khách hàng có thể lựa chọn inox 201, inox 304 hoặc inox 316 với độ dày và bề mặt hoàn thiện phù hợp.
1. Cắt laser chấn inox theo yêu cầu là gì?
Cắt laser chấn inox theo yêu cầu là phương pháp gia công kết hợp hai công đoạn chính: sử dụng máy laser CNC để cắt phôi inox theo hình dạng thiết kế, sau đó đưa qua máy chấn CNC để tạo góc gấp và hình dáng sản phẩm theo bản vẽ.
Ở công đoạn cắt laser, chùm tia laser năng lượng cao được sử dụng để cắt inox theo đường biên đã lập trình, tạo ra các chi tiết có kích thước đồng đều, phù hợp với những sản phẩm cần nhiều lỗ, rãnh, khe hoặc biên dạng phức tạp. Sau khi cắt, phôi được chuyển sang máy chấn để tạo hình U, V, C, hộp, máng hoặc các dạng kết cấu khác.
Điểm thuận tiện của phương pháp này là có thể gia công từ một vài sản phẩm mẫu đến đơn hàng số lượng lớn, đồng thời linh hoạt điều chỉnh chiều dài, chiều rộng, độ dày và góc chấn theo yêu cầu thực tế.
Một số thông số gia công thường được khách hàng quan tâm:
- Vật liệu: Inox 201, inox 304, inox 316.
- Độ dày tham khảo: 0.5mm, 0.8mm, 1mm, 1.2mm, 1.5mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm và các độ dày khác tùy năng lực máy.
- Chiều dài phôi: Theo khổ vật liệu và giới hạn máy cắt, máy chấn.
- Góc chấn: 30°, 45°, 60°, 90°, 120° hoặc theo bản vẽ.
- Biên dạng: U, V, C, Z, L, hộp, máng, khung và các chi tiết gia công đặc biệt.
Các thông số trên mang tính tham khảo. Khả năng gia công thực tế cần được xác nhận dựa trên độ dày, mác inox, chiều dài chi tiết, bán kính chấn và cấu hình thiết bị.
Xem thêm: Cắt laser chấn CNC theo bản vẽ: inox – nhôm – thép…
2. Các sản phẩm cắt laser chấn inox phổ biến hiện nay
Tùy theo yêu cầu thiết kế và mục đích sử dụng, inox tấm sau khi cắt laser và chấn CNC có thể tạo thành nhiều dạng sản phẩm khác nhau. Trong đó, các sản phẩm dạng U, V, C, máng, hộp và bàn inox được ứng dụng khá rộng rãi trong ngành cơ khí, xây dựng, nội thất và sản xuất công nghiệp.
2.1. Gia công inox chấn U theo yêu cầu
Inox chấn U là dạng sản phẩm được tạo thành từ một tấm inox phẳng, sau khi cắt phôi sẽ được chấn hai cạnh lên để tạo thành tiết diện hình chữ U.
Thông số gia công tham khảo:
- Độ dày inox: 0.8mm – 5mm.
- Chiều rộng đáy U: 20mm – 500mm.
- Chiều cao hai cạnh: 10mm – 200mm.
- Góc chấn phổ biến: 90°.
- Chiều dài: Theo kích thước thiết kế và giới hạn máy.
Sản phẩm inox chấn U thường được sử dụng làm thanh đỡ, nẹp inox, khung gia cố, thanh dẫn hướng, máng kỹ thuật, khung viền và các chi tiết lắp ráp trong thiết bị công nghiệp.
Đối với những sản phẩm yêu cầu lắp ghép chính xác, cần xác định rõ kích thước lòng trong, kích thước phủ bì, độ dày vật liệu và bán kính góc chấn ngay từ bước thiết kế bản vẽ.
2.2. Cắt laser chấn inox V
Inox chấn V là dạng gia công tạo hình chữ V, thường sử dụng trong các chi tiết trang trí, nẹp góc, thanh liên kết và kết cấu cơ khí.
Một số thông số tham khảo:
- Độ dày: 0.6mm – 3mm hoặc theo yêu cầu.
- Góc chấn: 30°, 45°, 60°, 90° và các góc đặc biệt.
- Chiều rộng hai cánh: 10mm – 150mm.
- Chiều dài: Gia công theo bản vẽ.
Inox chấn V có thể sử dụng inox 304 để tăng khả năng chống ăn mòn, phù hợp với môi trường ẩm hoặc khu vực cần vệ sinh thường xuyên. Đối với các chi tiết trang trí, khách hàng có thể lựa chọn inox gương, inox xước hoặc inox màu để tăng tính thẩm mỹ.
2.3. Gia công inox chấn C
Inox chấn C có cấu tạo gồm một mặt đáy và hai cạnh gấp, trong đó phần mép có thể được thiết kế theo nhiều kích thước khác nhau. So với dạng U thông thường, biên dạng C có thể được bổ sung các đoạn gấp mép để tăng độ cứng hoặc tạo vị trí liên kết.
Thông số tham khảo:
- Độ dày: 1mm – 5mm.
- Chiều rộng mặt đáy: 30mm – 300mm.
- Chiều cao cạnh: 15mm – 150mm.
- Góc chấn: Thường là 90°.
- Vật liệu: Inox 201, 304, 316.
Sản phẩm được ứng dụng để làm khung đỡ, thanh gia cường, khung máy, kết cấu tủ điện, thanh liên kết và các chi tiết chịu lực trong thiết bị công nghiệp.
2.4. Cắt laser chấn máng inox
Máng inox là một trong những sản phẩm gia công được sử dụng nhiều trong nhà xưởng, hệ thống kỹ thuật và khu vực sản xuất. Tùy theo thiết kế, máng có thể có dạng chữ U, máng có nắp, máng có gấp mép hoặc máng nhiều ngăn.
Thông số gia công tham khảo:
- Độ dày inox: 0.8mm – 3mm.
- Chiều rộng máng: 50mm – 500mm.
- Chiều cao thành máng: 30mm – 200mm.
- Chiều dài: Theo kích thước công trình.
- Có thể đột lỗ bắt vít, lỗ thoát nước hoặc lỗ liên kết theo bản vẽ.
Máng inox 304 thường được lựa chọn cho khu vực có độ ẩm cao, môi trường cần vệ sinh và một số dây chuyền sản xuất thực phẩm. Máng inox 201 có thể phù hợp với các ứng dụng trong nhà, yêu cầu chi phí vật liệu tiết kiệm hơn và môi trường sử dụng ít ăn mòn.
2.5. Cắt laser chấn hộp inox
Hộp inox gia công từ inox tấm có thể được tạo hình bằng phương pháp cắt laser, chấn gấp và hàn liên kết. Khác với hộp inox sản xuất theo dạng ống hộp tiêu chuẩn, hộp gia công theo yêu cầu có thể thay đổi linh hoạt kích thước, hình dáng, vị trí lỗ và cấu tạo theo bản vẽ.
Thông số tham khảo:
- Độ dày inox: 0.8mm – 5mm.
- Kích thước hộp: 50x50mm, 100x100mm, 150x100mm, 200x150mm hoặc theo thiết kế.
- Kết cấu: Hộp kín, hộp mở nắp, hộp có mặt bích, hộp có lỗ kỹ thuật.
- Phương pháp hoàn thiện: Chấn CNC, hàn TIG, mài và xử lý bề mặt.
Hộp inox được ứng dụng làm vỏ máy, hộp bảo vệ thiết bị, hộp kỹ thuật, khung kết cấu, vỏ tủ điện và các bộ phận của dây chuyền sản xuất.
2.6. Gia công bàn inox theo yêu cầu
Bàn inox là sản phẩm có yêu cầu tương đối cao về độ phẳng, độ chắc chắn, khả năng chịu tải và chất lượng bề mặt. Các chi tiết như mặt bàn, chân bàn, thanh giằng, khung đỡ và thành chắn có thể được cắt laser, chấn CNC rồi hàn lắp thành sản phẩm hoàn chỉnh.
Một số kích thước bàn thường gặp:
- Bàn 600x1200mm.
- Bàn 700x1400mm.
- Bàn 800x1600mm.
- Chiều cao bàn tham khảo: 750 – 900mm.
- Độ dày mặt bàn: 1mm – 2mm tùy kết cấu và tải trọng.
- Độ dày khung, chân bàn: 1.2mm – 3mm tùy thiết kế.
Bàn inox 304 thường được sử dụng trong bếp công nghiệp, phòng thí nghiệm, khu vực sơ chế và nhà xưởng cần vệ sinh thường xuyên. Bàn inox 201 có thể là lựa chọn cho các khu vực trong nhà, môi trường ít tiếp xúc với hóa chất hoặc tác nhân ăn mòn.
Ngoài bàn phẳng thông thường, có thể gia công bàn inox có thành chắn, bàn có kệ dưới, bàn có lỗ chậu, bàn thao tác và bàn theo kích thước riêng của từng dây chuyền.
Xem thêm: Cắt laser ống Bình Dương: Inox – Nhôm – Thép…
3. Nên chọn inox 201, 304 hay 316 khi gia công cắt laser chấn?
Việc lựa chọn đúng loại inox ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, khả năng chống ăn mòn, tính thẩm mỹ và chi phí sản phẩm. Mỗi loại vật liệu sẽ phù hợp với một nhóm ứng dụng khác nhau.
Inox 201: Có giá thành thường thấp hơn inox 304, phù hợp với các sản phẩm nội thất, khung đỡ, vỏ thiết bị và chi tiết cơ khí sử dụng trong môi trường trong nhà, ít tiếp xúc với hóa chất hoặc hơi muối.
Inox 304: Là dòng vật liệu được sử dụng phổ biến trong gia công cơ khí nhờ khả năng chống ăn mòn tốt, dễ vệ sinh và khả năng tạo hình tương đối tốt. Inox 304 phù hợp để sản xuất máng inox, bàn inox, vỏ máy, hộp kỹ thuật, chi tiết trang trí và thiết bị công nghiệp.
Inox 316: Có khả năng chống ăn mòn cao hơn inox 304 trong nhiều môi trường chứa clorua nhờ thành phần molypden. Vật liệu này thường được sử dụng trong môi trường ven biển, một số ngành hóa chất và thiết bị yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao.
Ngoài mác inox, cần quan tâm đến bề mặt vật liệu:
- Inox BA: Bề mặt sáng bóng, phù hợp với các sản phẩm cần tính thẩm mỹ.
- Inox 2B: Bề mặt mờ nhẹ, được sử dụng phổ biến trong cơ khí công nghiệp.
- Inox No.4: Bề mặt xước hairline, thích hợp cho nội thất và trang trí.
- Inox gương: Có độ phản chiếu cao, phù hợp với các chi tiết trang trí và kiến trúc.
- Inox màu: Có nhiều lựa chọn như vàng gương, vàng hồng, đen, đồng và các màu trang trí khác.